蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

　　

　　

　　

　　　　塑料模具鋼的淬火和冷卻介質(zhì)可分為兩種類型，即不改變材料狀態(tài)和改變材料狀態(tài)，這取決于淬火和冷卻介質(zhì)在工作過程中是否發(fā)生變化。

　　

　　　　(1)不改變材料狀態(tài)的塑料模具鋼淬火介質(zhì)

　　

　　　　主要指熔鹽和熔融金屬，主要用于分步淬火、等溫淬火等工藝。 其特征在于工件的熱量被周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和播種帶走。 因此，介質(zhì)的冷卻能力不僅取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)(如比熱、熱導(dǎo)率、流動性等)。)，還取決于工件和介質(zhì)之間的溫差 這種介質(zhì)的冷卻速度在較高溫度下非常高，而當(dāng)工件接近介質(zhì)溫度時，冷卻速度會迅速下降。 常用鹽浴的冷卻速率與油相似，而堿浴的冷卻速率高于鹽浴。

　　

　　　　(2)淬火介質(zhì)

　　

　銷售dhaw模具材料的供應(yīng)商　　　具有材料狀態(tài)變化的塑料模具鋼按基本成分可分為三種類型:水基型、油基型和成膜型 由于這種介質(zhì)的沸點比工件的加熱溫度低得多，工件在淬火后迅速在工件周圍沸騰，淬火介質(zhì)改變其狀態(tài)。其冷卻過程分為以下三個階段 [/[//1。在蒸汽成膜階段，工件被淬火成介質(zhì)。工件釋放的熱量導(dǎo)致周圍介質(zhì)迅速蒸發(fā)。工件被淬火成介質(zhì)。工件表面會產(chǎn)生大量過熱蒸汽。蒸汽膜將工件與介質(zhì)分開。 由于蒸汽膜的導(dǎo)熱性差，冷卻能力差。在這個階段，熱量主要以輻射的形式存在 所有使蒸汽膜厚度變薄(大同DHA-Thermo模具鋼或破裂)的因素(攪拌、增加淬火介質(zhì)的壓力、降低淬火介質(zhì)的溫度)都會加快冷卻速度。

　　

　　　　2。氣泡沸騰階段隨著工件溫度的升高而降低。當(dāng)工件的輻射熱小于介質(zhì)的蒸發(fā)熱時，蒸汽膜的厚度將逐漸減小。此外，當(dāng)工件在淬火過程中上下移動時，蒸汽膜將破裂，工件將與介質(zhì)接觸，介質(zhì)將持續(xù)吸收工件表面的熱量并蒸發(fā)和沸騰，帶走工件的熱量 在這個階段，冷卻速度與介質(zhì)的汽化熱密切相關(guān)，例如，水的汽化熱非常大，冷卻速度達(dá)到780大同DHA-Thermo鋼度/秒 在這個階段，冷卻速度還與一系列物理因DHA-Thermo進(jìn)口素(蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)外部張力、介質(zhì)流動性等)有關(guān)。)

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