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　　　　1.添加夾雜物

　　

　　　　鋼中的夾雜物是模具內部裂縫的來源。特別是，諸如脆性氧化物和硅酸鹽的夾雜物在熱加工進程中不會發生塑性變形，從而導致脆性斷裂形成微裂紋，這進一步導致在進一步熱處理和運用期間模具決裂。例如。用于Cr4W2MoV鋼制成的沖壓手表零件的冷沖壓模具通過粗加工，熱處理和磨削后，發現頭部中心有許多小孔，導致一批沖頭作廢。分布在鏈中的硅酸鹽夾雜物在加工后剝離并發生小孔。

　　

　　　　2.碳化物分布不均勻引起的失效

　　

　　　　Cr12，Cr12MoV，Cr12Mo1V1等L型模具鋼，含有大量的共晶碳化物，當鑄造份額小或鑄造溫度控制不合適時，鋼中容易偏析鋼帶或網狀碳化物，所以模具部件淬火經常出現沿帶材或網狀碳化物的頻繁裂縫，或者在運用進程中內部裂縫進一步膨脹導致失效。例如，由Φ50mm共晶碳化物不均勻度超過4的鋼制成的沖頭在運用進程中易于決裂。

　　

　　　　3.鑄造質量差造成的毛病

　　

　　　　鋼的鑄造質量直接影響模具的運用壽命。不正確的加熱系統和變形進程會導致鋼的過燒，外表開裂，內部開裂和角部開裂等缺陷。這些會縮短模具的運用壽命甚至直接廢料。對于高碳和高鉻的Leysite鋼，因為導熱性差，如果在鑄造加熱進程中加熱速度太快，則堅持時間不足，導致鑄造進程中坯料內外溫差較大，導致在內部裂縫。

　　

　　　　4.外表質量差

　　

　　　　如果合金模具鋼的外表嚴峻脫碳，加工后仍有殘留的脫碳層，因此在模具的*終熱處理中，內外層DHA-Thermo是什么材料的差異會引起顯著的應力，從而導致淬火模具的裂紋;淬火后，模具外表層硬度低，截面硬度分布不均勻，降低了模具的運用壽命。

　　

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