模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。1.2738HH鋼

　　(1)模具鋼的特性：該鋼為真空冶煉之Cr-Ni-Mo合金鋼，采用領先的模具鋼精煉技術，具有優良的拋光性及光蝕刻花性能；優良的加工性能；耐磨性能良好；大型模具硬度均勻，組織細致；無泮裂及熱處理變形風險，無需熱處理費用，縮短模具制作周期；良好的表面氮化性能；可以進行表面火焰硬化處理，以增進模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前，必須進行充分軟性退火，淬火后鉻12鋼和2738H哪個貴，及時回火，緩慢加熱。

　　磨削加工回火模具進行磨削加工時2738h可以用塑料模具嗎，為了防止產生磨削裂紋和表面軟化，應該注意：充分冷卻；磨削壓力適當；加工工藝合理。

　　該鋼預硬鋼材具有良好的拋光性能，通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋，然后用越來越細的磨料拋光，每換一次磨料拋光方向要改變，*終一道拋光時間不宜太長，過長的拋光會影響模具表面的光潔度。

　　氮化可增加模具表面硬度，提高耐磨及耐腐蝕性能2738h材料是什么。該鋼雖然已經過預硬化處理，但仍可以通過熱處理再提高硬度。

　　(2)供貨狀態及硬度預硬化態，硬度HBS，淬火、回火態，硬度3539HRC0

　　(3)典型化學成分（質量分數，％)C0.37、Cr2.00、Mn1.40、Si0.30、Mo0.20、Ni1.00。

　　(4)參考對應鋼號我國GB標準鋼號3Cr2NiMo、德國DIN標準鋼號40CrMnNiMo8-6-4、德國DIN標準編號1.2738、美國AISI標準鋼號P20+Ni、瑞典********標準鋼號718HH、日本JIS標準鋼號PDS5S、美國AISI標準P20MODIFIED鋼、瑞典********標準鋼號IMPAXHIHARD、瑞典********標準鋼號718(HHh

　　(5)物理性能試樣硬度340HBS,在室溫及高溫條件下。

　　①溫度20°C/200°C/400°C,密度為7800(g/cm3)/7750(g/cm3)/7700(g/cm3)。

　　②溫度20200XV20400p，線（膨）脹系數12.6__Xl〇-6KV13:5.X10SK-1。

　　③溫度20°C/20(TC/400°C，熱導率29.0[WAmK)]/29.5[W/(m.K)]/31.0[W/(m，K)]。

　　④溫度20°C/200°C/400°C，彈性模量MPa/MPa/MPa。

　　(6)力學性能試樣硬度340HBS。

　　①溫度20°C/200t：/400°C,抗拉強度1100MPa/1050MPa/850MPa。

　　②溫度2(TC/200°C/400°C,屈服強度980MPa/925MPa/770MPa。

　　③溫度20°C/200°C/400T：，斷面收縮率49%/51%/52%。

　　④溫度20°C/200°C/400°C，伸長率13%/14%/16%。

　　⑤溫度20°C/200°C/400°C，沖擊軔性值>20(J/cm2)/32(J/cm2)/42(J/cm2)。

　　(7)軟性退火規范加熱溫度°C,保溫時間按每25mm壁厚lh確定，保溫后隨爐冷卻。

　　(8)應力消除規范加熱溫度600°C(退火狀態），550°C(淬火、回火狀態），保溫時間按每50_壁厚lh確定，保溫后隨爐冷卻。

　　(9)淬火、回火規范預熱溫度T：，淬火溫度°C,保溫30min，模具必須在保護氣氛下泮火以避免氧化及脫碳產生，淬冷介質為油，冷卻到溫度50

　　70°C,立即回火。

　　回火保溫時間按工件厚度每25_時間lh確定，至少2h。回火溫度180°C/200°C/300°C/400°C/500°C/600°C，硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。

　　(10)火焰及感應硬化規范該鋼可以經由火焰或感應硬化處理來提高表面硬度至50HRC，硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質，硬化后應立即回火，回火溫度

　　(11)氮化規范氮化溫度X氮化時間，525°CX20h，氮化層厚度0.30mm;525^乂3(^，氮化層厚度0.35_;525X：X50h，氮化層厚度0.50mm。

　　(12)軟氮化處理規范570°C保持2h的軟氮化，模具表面硬度約為700HV，氮化層深度約為〇.lmm。

　　(13)典型應用舉例

　　①大型長壽命壓出或射出模具，汽車部件、家用電器、電腦及外設等模具。

　　②有較高表面光潔度要求的塑膠模具，塑膠模具的哈夫滑塊，吹塑模具等。蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區專業模具鋼材供應商，2006年系統改制后成立的獨資企業，專業從事各種優質進口/國產模具鋼材生產和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務。公司實力雄厚、技術設備精良、配套設施齊全；并擁有多名技術精湛、業務嫻熟的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系以及科學嚴謹的管理機制。

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