購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內的價格情況，價格會有波動，具體購買以實際成本為準。瑞典贏得100分模具鋼材料為鉻、鉬、鋁及合金工具鋼，具有高耐磨性、高抗倒塌能力和高抗壓強度等特點。常推薦作為中等壽命工具使用，抗混合磨損或抗磨粒磨損能力強，抗坍塌能力強。模具鋼材料，用于沖壓、冷鍛和粉末壓制。益生白*****88鋼具有良好的抗混合/磨料磨損性能和抗塌角性能，高溫回火后可獲得高硬度(> 60HRC)。因此，對于從具有高硬度(> 60HRC)的大截面切割復雜模具，可以降低破裂的風險。此外， 高強度基體特別適用于表面處理，如滲氮或PVD。

　　1、耐磨性高；

　　3、抗壓強度高；

　　4.回火硬度高(> 60 HRC)；

　　5.優異的淬透性；

　　6.優異的淬火穩定性；

　　7.優異的抗回火軟化性能；

　　8.卓越的線切割性能；

　　9.優異的機械加工性和磨削性；

　　10.出色的表面處理性能。

　　*****-88是一種多用途冷加工工具鋼。具有耐磨顆粒和粘著磨損的綜合強度，同時具有優異的抗坍塌能力。并且高溫回火后仍具有高強度(HRC60以上)。這意味著可以在高強度基材上進行表面處理，如滲氮或PVD。此外，WEDM加工可以在硬度大于HRC60的相當厚的模具上進行，并且這種模具被WEDM破裂的風險可以大大降低。

　　*****-88通常被推薦作為需要抵抗混合磨損或磨蝕性磨損以及拐角塌陷的中等壽命產品。模具鋼木頭。

　　1.沖壓和精沖；

　　2、切割；

　　3、成型；

　　4.蓋章；

　　5、冷鍛；

　　6、冷擠壓；

　　7.滾絲模(滾絲)；

　　8.深拉伸和深拉伸；

　　9、粉末壓實等。

　　將*****-88淬火并回火至62HRC，在室溫和高溫下測量的物理性能如下。

　　以下數據是相應硬度下的強度近似值:

　　XW-42、阿薩布-88和XW-10在相同硬度下的抗角崩性比較如下:

　　相同硬度下，XW-42、阿薩布-88、XW-10的抗磨粒磨損性能對比如上圖右圖(數值越小，抗磨粒磨損性能越高)。

　　1.軟退火:在保護氣氛中加熱至850℃，均溫后以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后空冷至室溫。

　　2.去應力:粗加工后，模具要加熱到650℃，保溫兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷到室溫。

　　3.硬化(淬火)處理:預熱溫度:650-750℃；奧氏體化溫度:950-1080℃。通常選擇:1030-1050℃

　　保溫時間:30分鐘

　　在硬化過程中，必須保護模具以避免脫碳和氧化。

　　4.淬火介質:500-550℃鹽爐或沸騰爐內高壓氣體/循環氣體冷卻真空冷卻(高速和足夠的超壓氣體)，200-350℃鹽爐或沸騰爐內分步淬火，油冷分步淬火(僅針對幾何形狀簡單的模具)。

　　注:模具冷卻到50-70℃后，立即回火。

　　5.回火:根據所需硬度，參考回火曲線(下圖左圖)，選擇合適的回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，*低回火溫度為180℃，每次回火保溫至少兩小時。

　　6.熱處理變形:*****88的變形量是通過淬火和回火前后的尺寸測量得到的(見上圖右圖)。

　　奧氏體化溫度:1030℃30分鐘，真空冷卻速度:從800℃到500℃，以每秒0.75℃的速度在真空中冷卻。

　　回火:不同溫度回火2×2h；；樣品尺寸:100×100×100毫米。

　　7.深冷處理:對尺寸穩定性要求高的模具應采用深冷處理。深冷處理可以降低殘余奧氏體的含量，使模具的硬度提高1-3小時。

　　一些冷作工具鋼經過表面處理后，可以減少摩擦，增加耐磨性。*常用的表面處理包括滲氮和表面涂層。通過PVD或CVD處理，可以形成耐磨層以提高其耐磨性。

　　1.滲氮和碳氮共滲:滲氮和碳氮共滲(軟氮化)可在工件表面形成硬化層，從而提高抗磨粒磨損和粘著磨損能力。滲氮后表面硬度可達1100HV0.2kg，滲氮層深度應根據實際應用確定。

　　2.PVD:物理沉積涂層是在200-500℃下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。

　　3.化學氣相沉積(CVD):化學氣相沉積是在1000℃左右的溫度下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。涂覆后，模具必須在真空熱處理爐中淬火和回火。

　　在焊接前和焊接過程中采取以下準備措施可以獲得良好的焊接效果:Sweden-Yum *****88。

　　1、焊接處應妥善處理，焊縫(坡口)已妥善預處理。

　　2.焊接過程應在預熱模具的狀態下進行，焊接**層和第二層時應使用相同厚度的焊條和相同大小的電流。

　　3、焊接時弧長應盡量縮短。同時，焊絲(電極)與焊接面(焊縫兩側)保持90度的直角以減少焊接偏差，焊絲(電極)與焊接加工方向(前進方向)保持75-80度的夾角。

　　4.對于焊接范圍較大的工件，在*初幾次焊接時，應使用軟焊接材料填充下部(緩沖層)。

　　氬弧焊的焊接層應少于4層，否則有開裂的危險。

　　使用流量為800-1250升/小時的氧-乙炔火焰噴槍。氧氣壓力為2.5巴，乙炔壓力為1.5巴。調節使火焰呈中性。

　　溫度為980-1020℃，然后空冷。

　　淬火表面的硬度可達58-62HRC，而離表面3-3.5mm以下約41HRC(400HB)。

　　如果模具在硬化狀態下進行電火花加工，*后的電火花加工過程必須通過低電流高頻率的精細放電來完成。

　　為了獲得*大的模具壽命，電火花加工后應進行表面打磨拋光(約0.050.10mm)，并在比*后一次回火溫度低25℃的溫度下對模具進行回火消除應力。

　　大型或復雜的排腔模具如需電火花加工，應采用高淬火、高回復的熱處理工藝，即回火溫度應高于500℃。

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